射流诱导气浮法（IGF）

基本原理

射流诱导气浮（Induced Gas Flotation，简称IGF）利用**射流器（Eductor/Jet）**的工作原理：高速水流通过喷嘴形成负压，将空气（或氮气等惰性气体）吸入，在混合管内水力剪切作用下将气体分散成气泡，与进水混合后进入气浮分离区。

IGF工作流程

含油污水 → 射流器（吸入气体+水力剪切） → 气浮罐（分离） → 出水
                                      ↓
                                  浮油/浮渣排出

技术特点

优势

• 结构紧凑：设备体积较小，适合空间受限场合
• 无溶气系统：不需要溶气罐和空压机，系统简化
• 可封闭运行：适合使用氮气等惰性气体，防止爆炸风险
• 启动快：系统简单，启动迅速

劣势

• 气泡粒径较大：100~500μm，对微细颗粒去除效果有限
• 对乳化油效果差：几乎无法处理乳化油
• 需添加药剂：通常需要投加化学药剂辅助
• 稳定性不高：处理效果受进水波动影响较大
• 能耗较高：射流器需较高工作压力

IGF vs DAF 对比

对比项	IGF	DAF
气泡产生方式	射流器+水力剪切	加压溶气+释压析出
气泡粒径	100~500μm	5~100μm
停留时间	0.5~2min	15~40min
除油效率	浮油80~90%，乳化油几乎无效	60%~85%
运行压力	较低	需要0.3~0.6MPa
适用场景	海上平台、紧凑型装置	各类废水处理厂

典型应用场景

• 海上采油平台生产水处理：空间受限，需要紧凑设备
• 石化行业含油废水预处理：作为多级处理的前段
• 需要惰性气体保护的场合：使用氮气防止VOC爆炸风险

技术变体：CFU（紧凑型气浮）

IGF与旋流分离结合形成CFU（Compact Flotation Unit），进水切向进入产生旋流，增强分离效果。详见CFU紧凑型气浮。